料封泵正確的操作過程，網(wǎng)上介紹的注意事項和操作順序也是比較多的，但是在料封泵的使用過程中，由于操作不當(dāng)引起的故障事例也是比較多的，而且由于設(shè)備的使用環(huán)境是多樣的，所以所引發(fā)的故障也是多樣的。針對料封泵的使用，操作合理安全是降低設(shè)備故障頻發(fā)率的關(guān)鍵所在。在設(shè)備的使用過程中需要注意的事項，操作者自身已經(jīng)具有一定的了解和掌握，這樣在設(shè)備的使用過程中才能以不變應(yīng)萬變，降 低故障對設(shè)備所造成的傷害。
用前檢查：
1、料封泵投運前應(yīng)檢查各鏈接部位，連接緊固不能有漏氣，漏灰，各操作部件，閥門應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯,壓力表.應(yīng)安全.可靠。料封泵的潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油。
2、 檢查進料管閥門應(yīng)開啟靈活、密封嚴(yán)密、不能有漏灰.漏氣。
3、檢查庫頂除塵器(卸料點)應(yīng)工作正常,運行阻力＜1500Pa。
4、檢查透氣層是否損壞。
5、安裝時應(yīng)特別注意熔渣燒壞泵體底部透氣層
試機：
1、 料封泵開機前執(zhí)行機構(gòu)關(guān)閉,料倉進料閥門關(guān)閉,啟動卸料點除塵器,啟動羅茨鼓風(fēng)機(或空氣壓縮機),(如兩臺料封泵共用一羅茨鼓風(fēng)機，應(yīng)調(diào)整進氣閥門流量，使至達到額定流量)。開啟進氣閥門,空載試機5-10分鐘,將管道中的雜物及焊接時的熔渣吹凈。檢查輸送管路各連接部位是否漏氣,除塵器工作是否正常,壓力表是否能正常顯示,記錄空載運行的壓力、電流等技術(shù)參數(shù)。
2、空載試機正常后,開啟料倉進料閥門進料,待料倉料滿后,開啟執(zhí)行機構(gòu)開始送料,調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)和流化閥門,使輸送量調(diào)至滿額,記錄執(zhí)行機構(gòu)和流化閥門的開度作以后開機時的依據(jù),記錄負(fù)載情況下,電流計壓力變化情況。流化氣量不用很大,占總氣量的5%執(zhí)行機構(gòu)刻度開至90-180之間效果較好。
操作方法：
1、設(shè)備起動前應(yīng)將執(zhí)行機構(gòu)調(diào)整至零位,然后啟動除塵器,啟動風(fēng)機,待風(fēng)機完全起動后方可開啟執(zhí)行機構(gòu)進料運行(送料)。
2、停機時,必須把執(zhí)行機構(gòu)關(guān)閉至零位(停止送料)將管道送空后停風(fēng)機。
3、在設(shè)備運行中,如突然停電應(yīng)把執(zhí)行機構(gòu)調(diào)整到零位,再次啟動時打開放風(fēng)閥,起動風(fēng)機,逐漸關(guān)閉放風(fēng)閥將管道吹通后方可進料輸送。
故障處理:
1、管道堵塞:應(yīng)先關(guān)閉執(zhí)行機構(gòu),停止進料,用壓縮空氣將管路吹通,如果吹管時管道還未吹通,應(yīng)停止吹管,關(guān)閉壓縮氣源,開啟輸送管道的事故放灰閥門進行人工清理。
2、料倉返氣:
2.1檢查除塵器過濾阻力是否過大,如果除塵器阻力過大應(yīng)調(diào)整除塵器清灰間隔時間,降低運行阻力,如透氣層損壞,應(yīng)及時更換。
2.2檢查流化氣量閥門是否開啟過大,關(guān)小閥門。
2.3檢查料倉料封層高度,適當(dāng)?shù)靥岣吡衔弧?/div>
維護保養(yǎng)
氣力輸送料封泵在運行中應(yīng)定期進行維護,定期檢查潤滑油、透氣層使用情況(透氣層建議每一年更換一次),每隔三個月清理流化氣箱下部積灰,如流化氣箱積灰過多,應(yīng)考慮透氣層是否損壞,及時更換。
