氣力輸送系統(tǒng)是借助負(fù)壓或正壓氣流通過管道輸送粉料的技術(shù)。與其他機(jī)械輸送方式如斗提、皮帶等相比，具有設(shè)備簡單、布置靈活、占地面積小、操作及維修方便等特點(diǎn)，在鋼鐵、煤炭、電力、化工、糧食等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用[1]。氣力輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理與否，對(duì)輸送效率、運(yùn)行成本和使用壽命都有重要影響，因此本文對(duì)氣力輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)中著重考慮的問題進(jìn)行歸納總結(jié)，希望引起工程設(shè)計(jì)同行的重視，為將來的工程設(shè)計(jì)提供參考。 　　

1.氣力輸送系統(tǒng) 　　

1.1氣力輸送的分類 　　

根據(jù)輸送管中物料的密集程度，氣力輸送可分為稀相輸送和密相輸送。稀相輸送的混合比一般為0.1～25，輸送氣速為18～30m/s，高于濃相輸送[2]。 　　根據(jù)輸送管中氣體的壓力大小，氣力輸送可分為吸送式和壓送式。吸送式的輸送管內(nèi)壓力低于大氣壓，能自吸進(jìn)料，缺點(diǎn)是必須負(fù)壓卸料，而且物料輸送距離較短；壓送式的輸送管內(nèi)壓力高于大氣壓，卸料方便，物料輸送距離較長，其缺點(diǎn)是須用給料器將物料送入帶壓的管道中[3]。 　　

1.2氣力輸送系統(tǒng)的組成 　　氣力輸送系統(tǒng)主要包括給料系統(tǒng)、輸料系統(tǒng)、集料系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)五大部分。 　　給料系統(tǒng)的作用是保證粉塵能夠連續(xù)、均勻地進(jìn)入輸送管中，主要包括粉料緩沖斗、插板閥、旋轉(zhuǎn)給料閥、給料器等。由于吸送式氣力輸送的輸送管內(nèi)存在一定負(fù)壓，能夠自吸進(jìn)料，故其給料器通常采用L型或V型給料器，壓送式的給料器較復(fù)雜，一般采用船型給料器或倉泵。 　　輸料系統(tǒng)是粉料輸送的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，由輸送直管、彎管、吸氣口、吹掃口等組成，輸送管的布置對(duì)氣力輸送系統(tǒng)的壓力損失、連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行有至關(guān)重要的影響。 　　集料系統(tǒng)的作用是使料氣分離，并將粉料收集后集中處理，主要包括集料器、卸料閥、粉料儲(chǔ)罐等。集料器即除塵器，煙塵粒徑小、混合比大時(shí)，應(yīng)采用二級(jí)或以上的除塵設(shè)備，一般采用旋風(fēng)分離器串聯(lián)布袋除塵器即可滿足收塵效率。 　　

動(dòng)力系統(tǒng)即抽氣和供氣設(shè)備，低壓吸送或壓送一般采用離心式風(fēng)機(jī)，中壓采用羅茨風(fēng)機(jī)，高壓采用壓縮機(jī)或利用配套的壓縮空氣。 　　控制系統(tǒng)一般采用PLC，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制給料、輸料、卸料和脈沖式布袋除塵器的自動(dòng)反吹等。